是否進口否
加工級別模塑
類型標準料
特性級別增強級
廠家(產地)張家口
MGB軸套應用于船舶行業(yè)的舵、艉軸承,甲板機械,水電行業(yè),工程機械,冶金行業(yè)等領域,用于弧門支鉸軸承,啟閉機滑輪組軸承,液壓啟閉機支鉸軸承,平面閘門定輪軸承及其他水利設施上的軸承。具有過載緩沖性、吸震性、耐磨性等特性。
科諾公司生產的自潤滑關節(jié)軸承的自潤滑材料為華一MGA、MGB、MGC。科諾工程塑料有限公司MG系列自潤滑材料具 有優(yōu)異的減摩性、耐磨性、自潤滑性,具有較高的承載能力、較好的尺寸穩(wěn)定性、較好的調偏性能,同時水可當作其潤滑劑,能夠長期浸泡在水中工作,可滿足水工自潤滑關節(jié)軸承的需要。
MGB軸套,塑料合金軸套,合金軸套MGB低摩擦材料不僅價格低,而且性能好。 低摩擦材料比聚四氟乙烯,尼龍等材料的摩擦系數低。 低摩擦材料比聚四氟乙烯,尼龍等材料的摩擦系數低。
MGB滑動軸套適用工況:
1. 運行環(huán)境惡劣的工況
2. 低速重載難以形成潤滑油墨或不允許加油的工況
3. 長時間浸泡在海水 淡水或有泥沙的工況
4. 大重型結構物的滑動平移工況
5. 重要防撞、防沖擊的工況
6. 用于塢門承壓墊、水利閘門滑塊、射水擋板等工況

國內傳統(tǒng)軸套在長期運行過程中,軸頸表面受到脹套的擠壓力和復合機械力的作用,將導致其永久性變形,直徑或縮減0.1mm~0.3mm。進而導致機械脹緊配合力度達不到要求的縮緊力,軸套與主軸之間出現配合間隙,引起了傳統(tǒng)軸套的磨損。由于部件價值較大,傳統(tǒng)的修復方法較為昂貴,隨著高分子復合材料等先進技術的發(fā)展,科諾研制出了新型復合材料耐磨自潤滑MGB軸套。
MGB軸套的作用
(1)工程塑料合金MGB軸承套廣泛應用于輕負荷便于拆裝的地方。有許多軸承在裝配和拆卸中會遇到困難,特別在箱體內部軸承的裝配受到條件限制,應用軸承套可以解決裝配和拆卸的難題。
(2)MGB軸承套可以調整緊松,使許多箱體的加工精度得到放寬,使箱體加工的工效大大提高。
(3)安裝MGB軸承套還克服了軸承的軸向竄動。所以我們的工程塑料合金MGB軸承套得到廣泛應用。
MGB軸套屬性
別名:MGB軸承 MGB自潤滑軸承套 MGB襯套 MGB軸瓦 MGB墊圈
加工方式:車床 機床
規(guī)格:圖紙加工
主要特性: 耐磨 自潤滑 耐腐蝕 抗沖擊 不吸水 承載壓力大
應用行業(yè):水利、水電、起重機械設備、船舶、機械、水處理
壓縮強度:130Mpa
摩擦系數:0.02-0.06

MGB工程塑料合金軸套特性:
1. MGB工程塑料合金軸套無油潤滑或少油潤滑,適用于無法加油或很難加油的場所,可在使用過程中無保養(yǎng)或少保養(yǎng);
2. MGB工程塑料合金軸套耐磨性能好,摩擦系數小,使用壽命長;
3. MGB工程塑料合金軸套動靜摩擦系數相近,能消除低速下的爬行,從而機械的工作精度;
4. MGB工程塑料合金軸套有適量的彈塑性,能將應力分布在較寬的接觸面上,提高MGA軸承的承載能力;
5. MGB工程塑料合金軸套能使機械減少振動、降低噪音、防止污染、改善勞動條件;
6. MGB工程塑料合金軸套在運轉過程中形成轉移膜,起到保護對磨軸的作用,無咬軸現象;
7. MGB工程塑料合金軸套對磨軸的硬度要求低,未經調質處理的軸都可使用,從而降低了相關零件的加工難度;
8. MGB工程塑料合金軸套薄壁結構,質量輕,可減小機械體積;
9. MGB工程塑料合金軸套耐腐蝕,可在腐蝕介質中使用;

工程塑料合金自潤滑非金屬MGB軸套性能穩(wěn)定原因:
工程塑料合金自潤滑材料不同于一般的自潤滑材料通過外部添加潤滑油、脂或在材料中混合油、脂或在材料中混合油、脂,后通過擠壓成型而得。該材料是以不同單體共聚的高分子為基礎,并采用合成的稀土金屬化合物及多種改性添加劑改性,通過化學鍵將具有潤滑作用的官能團添加到材料的分子鏈上,經化學反應自然成型的均質聚合物,這種自然成型不會對聚合物的分子鏈造成破壞,了材質的穩(wěn)定性。
自潤滑非金屬MGB軸套工程塑料合金產品特性:
具有自動調心、對偏斜不敏感、軸承受力均勻、承載能力高、抗震性能好、可同時承受徑向和軸向荷載、自潤滑無需維護等特性,解決了傳統(tǒng)軸承由于邊緣應力過大所帶來的一系列問題。MGB軸套在弧門支鉸、平面閘門滾輪、液壓啟閉機等水利工程中均有廣泛應用,使用效果非常顯著。
工程塑料合金是60年代隨工程塑料問世而產生的新材料。開始,它主要解決工程塑料成本高和熔融粘度大、成型加工難兩大病。先推出的是PC/ABS聚碳酸脂-丁二烯-丙烯睛共聚物合金。稍后有PPO/PS聚本醚-本乙烯-丁二烯-丙烯和PPO/HIPS聚本醚-高抗沖聚本乙烯合金等。70年代中期,超韌尼龍的出現和熱塑性弱性體的興旺,給工程塑料合金帶來了生機。共混合金技術開始轉向以提高材料的韌性為重要目標,誕生了不少耐之類溶劑的高韌合金。形成商品的工程塑料合金種類已有幾十種。
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