MGB軸套尺寸公差：科諾MGB軸套產(chǎn)品材料屬于高分子非金屬材料，具有良好的任性和一定的彈性及自恢復(fù)性，為防止軸套在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)松動等現(xiàn)象，外徑要有靠足夠的過盈量來軸承緊固在軸承座孔內(nèi)，非金屬材料的熱漲，水漲均比金屬材料要高些，軸承公差時需要考慮由于熱脹，水漲引起的內(nèi)徑收縮量（由于座孔的限制膨脹量只向內(nèi)孔收縮）。軸套安裝后，軸套外徑過盈量會收縮到內(nèi)徑上，內(nèi)徑收縮量與外徑收縮量一致，除了以上因素外，還要考慮軸承在工作時要有足夠的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，因此，華宏軸套的內(nèi)外徑公差較金屬軸套都要大些。其尺寸公差已經(jīng)多年大量工程驗(yàn)證，運(yùn)行安全可靠，敬請放心使用。
MGB軸套主要用于臥倒式塢門或其它使用的場所，是臥倒式塢門的關(guān)鍵支承部件，材料主要選用科諾工程塑料合金MGB、MGB材料，根據(jù)承重和摩擦系數(shù)大小進(jìn)行選材。
MGB軸套特性：
摩擦系數(shù)低、自潤滑免維護(hù)、耐磨損、承載力大、耐腐蝕、抗老化等特性，在三態(tài)，即干態(tài)、水態(tài)、油態(tài)工況下的摩擦系數(shù)變化小，而且各態(tài)動靜摩擦系數(shù)相差小；在三場，即力場、電場、化學(xué)場作用下的機(jī)械性能穩(wěn)定，使用壽命長。多用于大型荷載、有腐蝕不易加油或重大型水利工程項目工況。如弧門支鉸軸承、大載荷滑輪軸承、止推軸承、關(guān)節(jié)軸承、人字門支撐軸承、水輪機(jī)導(dǎo)葉軸承等。

科諾公司生產(chǎn)的自潤滑關(guān)節(jié)軸承的自潤滑材料為華一MGA、MGB、MGC。科諾工程塑料有限公司MG系列自潤滑材料具 有優(yōu)異的減摩性、耐磨性、自潤滑性，具有較高的承載能力、較好的尺寸穩(wěn)定性、較好的調(diào)偏性能，同時水可當(dāng)作其潤滑劑，能夠長期浸泡在水中工作，可滿足水工自潤滑關(guān)節(jié)軸承的需要。
MGB軸套，塑料合金軸套，合金軸套MGB低摩擦材料不僅價格低，而且性能好。 低摩擦材料比聚四氟乙烯，尼龍等材料的摩擦系數(shù)低。 低摩擦材料比聚四氟乙烯，尼龍等材料的摩擦系數(shù)低。
MGB滑動軸套適用工況：
  1. 運(yùn)行環(huán)境惡劣的工況
  2. 低速重載難以形成潤滑油墨或不允許加油的工況
  3. 長時間浸泡在海水 淡水或有泥沙的工況
  4. 大重型結(jié)構(gòu)物的滑動平移工況
  5. 重要防撞、防沖擊的工況
  6. 用于塢門承壓墊、水利閘門滑塊、射水擋板等工況

MGB軸套工程塑料合金特性：
具有優(yōu)異的減震性，耐磨性，自潤滑性，所以生產(chǎn)出了很好的承載能力，較好的尺寸穩(wěn)定性、較好的調(diào)偏性能，同時水可以當(dāng)做其潤滑劑，可長時間在水下工作。可直接安裝在金屬座孔內(nèi)，支座安裝方便。可用于舵軸套、楔船架、拉船小車走輪軸套、升船機(jī)、錨機(jī)、絞車、導(dǎo)纜器、船廠大吊滑輪等軸套，可以根據(jù)荷載和摩擦系數(shù)的要求選用MGB滑動軸套工程塑料合金。
MGB軸套廠家實(shí)力：
1. 大型加工車間、數(shù)控機(jī)床、大型銑床、臥式車床、立式車床、鉆床等制造設(shè)備；
2. 大批水利工程、船舶設(shè)計、機(jī)械制造方面的、教授；
3. ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證；
4. 多年經(jīng)驗(yàn)可以根據(jù)不同工況對材料進(jìn)行改性和升級換代，滿足不同工況項目和用戶需求；
5. 第三方質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范管理程序，產(chǎn)品質(zhì)量上乘，生產(chǎn)周期有**；

工程塑料合金MGB軸套產(chǎn)品示意圖
工程塑料合金MGB軸套使用優(yōu)勢：
1.  高強(qiáng)度，了工程塑料合金的使用壽命；
2.  耐酸、耐堿、無毒，符合環(huán)保設(shè)備使用要求
3.  良好的回彈性，能夠彎曲不變形；
4.  高耐磨，使用壽命是銅制品的2-3倍；
5.  價格便宜，是銅制品價格的五分之一；
6.  自潤滑性能好，可在不加油的情況下正常運(yùn)行。
7.  重量輕，安裝方便。
8.  降低噪音，減小機(jī)械設(shè)備損傷。
9.  良好的切削性，使其很容易加工成型。
工程塑料合金是60年代隨工程塑料問世而產(chǎn)生的新材料。開始，它主要解決工程塑料成本高和熔融粘度大、成型加工難兩大病。先推出的是PC／ABS聚碳酸脂-丁二烯-丙烯睛共聚物合金。稍后有PPO／PS聚本醚-本乙烯-丁二烯-丙烯和PPO／HIPS聚本醚-高抗沖聚本乙烯合金等。70年代中期，超韌尼龍的出現(xiàn)和熱塑性弱性體的興旺，給工程塑料合金帶來了生機(jī)。共混合金技術(shù)開始轉(zhuǎn)向以提高材料的韌性為重要目標(biāo)，誕生了不少耐之類溶劑的高韌合金。形成商品的工程塑料合金種類已有幾十種。
http://www.isoyoung.cn